将经洗涤、活性及掩饰处理（masking）后要涂层的产品装入箱（chamber）内。要涂层的产品在涂层过程中处于常温的箱内。涂层原料包含在chamber反面的玻璃管中由铝箔叠成，被称做“船”的物体中，涂层厚度由“船”内原料的量来调节。
End cap堵住该玻璃管的末端后，涂层过程开始。Vaporizer加热器在保持真空度的同时被加热，涂层原料由固体变成气体，向反面(箱内)压力低的地方移动。
气化的气体向温度在680℃~ 700℃之间的热分解区移动，被高温分成Dimer(二聚物)和Monomer
(单体)。Monomer向箱内移动，在箱内重新构成长链形的聚合物，被真空蒸着到所有表面上。
据研究发现，各个分子平均发生10,000次碰撞，气体分子的自由路径非常小，因而以均匀的厚度，慢慢地在整个表面形成非常均匀的涂层
(没有Pin hole，不仅可以对角涂层，而且还可深入非常深且狭小的空间内进行涂层) 。 |
1999~2004
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